- полезное ископаемое - суглинки и глины представлено пластообразной, пологопадающей толщей. Верхний горизонт суглинки желтовато-коричневые, нижний - глины от буровато-коричневых до серовато-желтых. Средняя мощность горизонтов, соответственно, 3,0 и 7,9 м. Мощность вскрыши - 1,5 м.
      - физико-механические свойства обоих горизонтов отличаются незначительно;
      - по содержанию тонкодисперсной фракции верхний горизонт относится к группе низкодисперсного, нижний - среднедисперсного сырья;
      - по пластичности оба горизонта относятся к группе умеренно-пластичного сырья;
      - по содержанию крупнозернистых включений оба горизонта относятся к группе с низким содержанием включений;
      - по коэффициенту чувствительности к сушке верхний горизонт относится к малочувствительному, нижний - среднечувствительному сырью;
      - сырье полукислое, легкоплавкое;
      - по степени сложности месторождение относится к I группе, типу средних;
      - геологическое строение месторождения и качество полезного ископаемого изучено по 43 скважинам, 121 лабараторной, 13 лабораторно-технологическим и 4 полузаводским пробам;
      - глинистое сырье месторождения отвечает требованиям ГОСТ 26594-85 "Сырье глинистое (горные породы) для производства керамического кирпича и камней", но не соответствует требованиям ГОСТ 25264-82 "Сырье глинистое для производства керамзитового гравия и песка" и ГОСТ 9759-83 "Гравий и песок керамзитовые", т.к. сырье не обладает вскипучиваемостью.
      Сырье пригодно для производства эффективного кирпича с 21-й и условно-эффективного с 32-мя пустотами марки "150", МРЗ "50", удовлетворяющего требованиям ГОСТ 580-80 при условии двойной обработки масс на вальцах с зазором 1-2мм.
      Запасы полезного ископаемого по категориям А + В + С составляют 5011,6 тыс. м3 и обеспечат работу предприятия при производительности 75 млн. штук кирпича в год на 36 лет.
      Прирост запасов возможен на пахотных землях прилегающей территории.
      Условия обработки месторождения благоприятны. Месторождение не обводнено.
      Попутных полезных ископаемых на месторождении нет.

      Результаты полузаводских испытаний показали, что:
      - оптимальная формовочная влажность составила 18-20%;
      - при естественной сушке сырца процент брака составил 2,5-3,5%;
      - продолжительность сушки составила 8-10 дней;
      - температура обжига составила 950 градусов, цикл обжига 72 часа;
      - обжиг производился в кольцевой 20-ти камерной печи при помощи угля, брак по двум видам при обжиге составил 5,3-7,%, что удовлетворяет требованиям стандарта (ГОСТ 530-80);
      - прочность кирпича по средним показателям составляет:
            - при сжатии - 128-152 кгс/см2;
            - при изгибе - 29-33 кгс/см2, что соответствует марке "125" и "150";
      - водопоглощение кирпича - 12,4%;
      - плотность кирпича - 1741 кг/м3;
      - обожженный кирпич выдержал 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания без каких-либо признаков видимых повреждений.

      Таким образом, глинистое сырье Тихорецкого месторождения, характеризуемое валовыми пробами по всем трем шихтам, может быть рекомендовано для производства керамического кирпича марок "125" и "150" методом пластического формования при условии обработки масс на вальцах грубого и тонкого помола при температуре обжига 950 градусов Цельсия.